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脱硫脱硝
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  • 发布日期: 2019-06-17
  • 更新日期: 2020-04-22
产品详细说明
品牌: 国纤 型号: DBNL
加工定制:

脱硫脱硝

河北国纤复合材料有限公司是一家集产品设计、生产、销售、安装、售后服务为一体的企业。本公司以先进的生产工艺、严格的质量管理来生产玻璃钢系列产品。依靠高科技推出高效、节能、环保精品,奉献社会。


随着我国经济的快速发展,排放的也不断增长。由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%,占总排放量的60%,二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出,我国每年排放造成的经济失约亿万元,每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。


自上世纪70年代开始,发达国家在多年烟气so2排放控制技术研究的基础上,开始工业烟气中和同时脱除的研究。脱硫脱硝一体化技术多处于研究阶段,都没有得到大规模的工业应用。开发技术简单,运行成本低,具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。



传统脱硫脱硝根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种,其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分:吸附塔和再生塔。而活性焦吸附法只有一个吸附塔,塔分两层,上层脱硝,下层脱硫,活性焦在塔内上下移动,烟气横向流过塔。


该方法的主要优点有:①具有很高的脱硫率(98%)和低温(100~200℃)条件下较高的脱硝率(80%);②处理后的烟气排放前不需加热;③不使用水,没有二次污染;④吸附剂来源广泛,不存在中毒问题,只需补充消耗掉的部分;⑤能去除湿法难去除的so2;⑥能去除废气中的hf、hcl、砷、汞等污染物,是深度处理技术;⑦具有除尘功能,出口排尘浓度小于10mg/m3;⑧可以回收副产品,如:高纯硫磺、浓硫酸、化学肥料等;⑨建设费用低,运转费用经济,占地面积小。


新的活性炭纤维脱硫脱硝技术。该技术是将活性炭制成直径20μm左右的纤维状,极大地增大了吸附面积,提高了吸附和催化能力。经过发展,该技术脱硫脱硝率可达90%。


有人将活性炭吸附和微波技术结合起来,提出了微波诱导催化还原脱硫脱硝技术。该技术用活性炭作为氮氧化物载体,利用微波能诱导可实现脱硫脱硝率达到90%以上。


该法的吸附剂是以r-氧化铝为载体,用碱或碱成分盐的溶液喷涂载体,然后将浸泡过的吸附剂加热、干燥,去除残余水分而制成。吸附剂吸附饱和后可以再生,再生过程是将吸附饱和的吸附剂送入加热器,在温度600℃左右加热使得nox被释放,然后将nox循环送回锅炉的燃烧器中。在燃烧器中nox的浓度达到一个稳定状态,且形成一个化学平衡。这样就不会再生成nox而只能是n2,从而抑制nox生成。在再生器中加入还原气体,就会产生高浓度的so2、h2s混合气体,利用克劳斯法可以进行硫磺的回收。


cuo吸附脱硫脱硝工艺法采用吸附剂进行脱硫脱硝,整个反应分两步:1)在吸附器中:在300℃~450℃的温度范围内,吸附剂与二氧化硫反应,生成cuso4;由于cuo和生成的cuso4对nh3还原氮氧化物有很高的催化活性,结合scr法进行脱硝。2)在再生器中:吸附剂吸收饱和后生成的cuso4被送到再生器中再生,再生过程一般用h2或ch4对cuso4进行还原,再生出的二氧化硫可通过claus装置进行回收制酸;还原得到的金属铜或cu2s在吸附剂处理器中用烟气或空气氧化成cuo,生成的cuo又重新用于吸收还原过程。该工艺能达到90%以上的二氧化硫脱除率和75%~80%的氮氧化物脱除率。


当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法,脱硫效率大于90%,其缺点是工程庞大,初投资和运行费用高,且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250~450℃时,脱硝率可达70%~90%。该技术成熟可靠,在全球范围尤其是发达国家应用广泛,但该工艺设备投资大,需预热处理烟气,催化剂昂贵且使用寿命短,同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870~1200℃,脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大,需预热处理烟气,设备易腐蚀等问题。


脱硫喷淋设备产品特点

1、少的投入、少的改造就能让您的新或旧锅炉,达标排放。

2、处理气量大,操作弹性大,免维护,使用寿命长;

3、设备投资少,运行费用低,易损件少,耗电省;

4、采用多极吸收结构,自洁式无阻塞结构设计,湿法率吸收。

5、耗水量少,采用循环用水,用水效率高,节省运行费用。

6、运行费用低、除尘过程可采用各种碱性废水、锅炉冲渣水、排污废水,无污水排放。无二次污染。

7、操作简单,运行安全、可靠,维修方便,易损件少,通用件采购容易。

8、气水分离效率高,很好地解决了一般湿法除尘器存在的堵塞和风机带水等问题。

9、结构紧凑占地少,采用器池一体化设计结构,有效地节约空间,降低水池建造及维护费用。


脱硫脱硝设备一体化属于环保设备领域*,涉及一种对烟气中SO2、NOX、*在一个设备内脱除的新工艺,该工艺采用碱、氧化钙和氨水、双氧水的组合吸收液进行吸收污染物,并生成硫酸铵和硝酸铵副产品,做为农用化肥使用。其装置包括一个核心设备——吸收塔和两个功能系统及四路液体循环系统的工艺设施。

吸收塔由四段组成,分别为气体降温段、SO2 和NOX 主吸收段、NOX 和*次吸收段、气体洗涤段。两个功能系统为脱硝系统和脱硫系统。四路液体循环系统包括浓液循环系统、稀液 1 系统、稀液 2 系统、烟气洗涤液系统。塔外的每路循环液管线与塔的各段接口相连,每路系统有液体缓冲装置和循环泵,实现了在单一设备内烟气脱硫脱硝脱*一体化的功能,在保证脱硫效率和脱硝效率的同时,即节约 了投资又节约了运行成本。  

售后保证:

我们始终把客户的需求放在首位,更好地了解您的需求,提高我们的服务质量,“今天的质量、明天的市场、服务到永远",是我们公司为客户服务的准则,要把它贯穿到研发、生产、安装、销售及售后服务的各个环节中。

脱硫脱硝


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