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砖窑脱硫塔
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  • 发布日期: 2019-06-17
  • 更新日期: 2020-04-22
产品详细说明
品牌: 国纤 型号: GQ
加工定制:

砖窑脱硫塔

河北国纤复合材料有限公司与国内多家单位强强联手,专业生产玻璃钢冷却塔,玻璃钢风机,冷却塔填料,玻璃钢化粪池,玻璃钢管道,玻璃钢格栅,玻璃钢水箱,电缆桥架,玻璃钢净化塔等玻璃钢制品。因为我们是生产厂家,直接把优惠送给消费者!


砖窑脱硫塔 micro;m、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性 (2)强腐蚀性 在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集超过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。 (3)气蚀性 在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降,含气量越大,效率下降越快。随着含气量的增加,泵出现额外的噪声振动,可导致泵轴、轴承及密封的损坏。泵吸入口处和叶片背面等处聚集气体会导致流阻阻力增大甚至断流,继而使工况恶化,必须气蚀量增加,气体密度小,比容大,可压缩性大,流变性强,离心力小,转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。试验表明,当液体中的气量(体积比)达到3%左右时,泵的性能将出现徒降,当入口气体达20%~30%时,泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)极限小于5%。 高分子复合材料现场应用的主要优点是:常温操作,避免由于焊补等传统工艺引起的热应力变形,也避免了对零部件的二次损伤等;另外施工过程简单,修复工艺可现场操作或设备局部拆装修复;美嘉华材料的可塑性好,本身具有极好的耐磨性及抗冲刷能力,是解决该类问题理想的应用技术。

玻璃钢脱硫除尘器设备可广泛的应用于砖厂烟气脱硫除尘,砖窑烟气脱硫除尘器,轮窑烟气脱硫除尘,隧道窑烟气脱硫除尘,一烘一烧砖窑烟气脱硫除尘,二烘二烧砖厂烟气脱硫除尘,四烘四烧砖窑烟气脱硫除尘以及各种窑炉的烟气治理。

我厂生产的脱硫除尘设备在砖厂脱硫除尘设备,砖窑脱硫除尘器设备中的应用。

为防止二氧化碳的有害影响,大多数把大气中的二氧化硫浓度控制在0.05ppmm以下,超过这个数值就认为构成了大气污染,因此,企业必须采取防治措施;以降低其浓度。目前采取的有效途径一般有如下几种:一是采用低硫燃料,此种措施是减少了氧化硫排放的有效途径之一,一些发达定了燃料中的*含硫量,但烟气仍需通过脱硫净化达标后方可排放,二是高烟囱排放,该措施能降低二氧化硫的当地排放*量,但没有从根本上解决二氧化硫对大气污染,高空中的二氧化硫与日光和湿气作用,使降雨的PH增加,形成酸雨三是燃料脱硫,低硫燃料来源困难,价格高,全国正积极进行燃料的直接脱硫研究,但是,煤中有机脱硫出的方法还不太成熟。四是燃料脱硫,在燃烧过程中加入脱硫剂脱除硫分,比较成说的技术有:循环流化床燃烧煤锅炉燃烧脱二氧化硫。在850℃的温度下脱除炉膛中的二氧化硫气体;另一种方法是在燃料中加入脱硫剂,燃料与脱硫剂一起燃烧,当硫从煤中析出时,即被脱硫剂捕获,达到脱硫的目的,以上两种方法缺点是脱硫效率低,烟气仍需净化。五是烟气脱硫,在诸多脱硫方法中,烟气脱硫是目前要和*的治理方法,烟气中的硫主要是二氧化硫形态的存在对大气中的二氧化硫防治,应以烟气脱硫为主。烟气脱硫大体可分为两类:一类是湿法:使用液体吸收剂对烟气洗涤的方法;二类是干法,用粉状(或少量的液体)吸收剂,吸附剂喷入烟气中来脱除二氧化硫。我公司研制开发的脱硫除尘器就是采用以生石灰或氢氧化钠为原料的湿法脱硫,其主要优点是脱硫除尘一体,设备简单,投资少,脱硫效率高,对操作技术要求不高。 1、脱硫净化原理采用烟气硫化床脱硫除尘技术,在水中加入脱硫剂Cao、通过消化沉淀,形成澄清的脱硫剂Ca(oh0)2,烟气与雾化的脱硫剂在设备中通过混合接触,在碰撞,惯性,浸湿对流和扩散净化机理的综合作用脱除烟气中大部分的灰尘和二氧化硫,达到净化目的。可广泛应用于砖窑的脱硫,砖厂的脱硫,轮窑烟气脱硫,隧道窑烟气脱硫除尘以及各种窑炉的烟气除尘和脱硫。


产品介绍

产品说明TRMC系列锅炉脉冲袋式除尘器是A.BITION(上海)研发中心*成果。该设备是一种处理风量大、过滤风速高、清灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、炉窑、垃圾焚烧的烟气除尘及物料回收。工作原理含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行,当滤袋表面粉尘聚焦达到一定量时,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗经卸灰阀排出。该系列除尘器高有旁路烟道。当锅炉(或焚烧炉)启动时,开启旁路烟道,以防止点火时投油燃烧不好,油粘在滤袋上,遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,开启旁路。

该系列除尘器还设有检漏装置,由多个探头(每仓室1个),1台浊度仪组成,根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏;同时在灰斗设有空。

一、基本结构

TRMC系列锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统等组成。

1、箱体部分由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和更换方便,并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为:¢130×2450mm、¢130×6000mm、¢160×6000mm三种,采用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CS17、防水防油处理)。

3、导流装置:采用国际上*进的进风方式,设计独特的烟气分配装置。不但能有效分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统:反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

5、出灰系统由电振动器、电加热器、灰位指示器组成。电振动器确保灰尘具有好的流动性。

6、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

7、离线保护系统:主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。


施工工艺为:铲除混凝土表面原有的疏松防腐层,对有硫化物渗入混凝土的地方进行喷灯烘烤,使其结晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面达到清洁;在经表面处理的基层上均匀喷涂封底料;待封底料固化后,用修补料修补基层的凹陷不平处;对修补处均匀喷涂一遍封底料,固化后进行整体面层的施工;要求表面平整、洁净,达到设计的防腐层厚度;在整体防腐面层上再喷涂面涂2道。

除尘脱硫塔具有耐高温,耐酸碱腐蚀,抗老化,轻质高强,使用寿命强的特点,产品采用分体结合式,方便了运输和安装,除尘塔其主体采用改性耐高温性能树脂基复合材料。普通树脂复合材料制品耐温性能较差,不适合作除尘塔的主体材料,属国内首创。由于采用了树脂复合材料这种耐腐蚀材料,并对其进行了耐高温的改性处理,并且除尘塔主体使用大型缠绕设备一次成型,大大增加了设备强度,使SCT型系列除尘脱硫塔具备了高强度、耐腐蚀等性能,在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。


售后保证:

我公司始终把“依靠高科技、推出高效、节能、环保精品奉献社会”作为企业理念,给用户创造更大价值,公司的每一个产品都与改善生存环境,提高生活质量有着密切的关系,所以“高效、节能、环保”便是产品的灵魂与精髓之所在。“奉献社会”体现了公司的企业主旨,更是贯穿发展始终的生命线。

砖窑脱硫塔


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